การตรวจสอบโรงงานแว่นกันแดดตรวจสอบอะไรจริง ๆ ? รายการ บันทึกการควบคุมคุณภาพ หรือประวัติการจัดส่ง

การตรวจสอบโรงงานแว่นกันแดดตรวจสอบอะไรจริง ๆ ? รายการ บันทึกการควบคุมคุณภาพ หรือประวัติการจัดส่ง

 

เขียนโดยเซดริก

ถามใครก็ตามที่จัดหาแว่นตาในเซินเจิ้นหรือตงก่วน พวกเขาจะบอกคุณในสิ่งเดียวกัน: คำถามที่ว่าโรงงานแว่นกันแดดมีการตรวจสอบอะไรบ้างก่อนการสั่งซื้อครั้งแรกในทุกครั้ง บทความนี้เป็นคำตอบยาวๆ ซึ่งเป็นคำตอบที่ผู้ซื้อมักจะรวบรวมจากเที่ยวบินหลายปีและ-อีเมลติดตามผล

การค้าขายแว่นตาดำเนินการผ่านการตรวจสอบ โรงงานแว่นกันแดดแห่งหนึ่งในธุรกิจ OEMเป็นเจ้าภาพหลายรอบต่อปี: ผู้ซื้อส่งทีม QC ของตนเอง บางรายจ้าง SGS หรือ Intertek หรือ TUV และจำนวนที่เพิ่มขึ้นเพียงจองแฮงเอาท์วิดีโอและขอคำแนะนำแบบสดๆ ด้วยกล้องโทรศัพท์ ทั่วทั้งอุตสาหกรรม การตรวจสอบกลายเป็นภาษาที่ใช้ร่วมกันระหว่างโรงงานและผู้ซื้อ คู่มือนี้พูดภาษานั้นอย่างชัดเจน

การตรวจสอบโรงงานแว่นกันแดดเป็นการตรวจสอบ และโรงงานทุกแห่งก็รู้ดี สิ่งต่อไปนี้คือสิ่งที่ได้รับการตรวจสอบจริงๆ ไทม์ไลน์ดำเนินไปอย่างไร และจุดสามแห่งที่ผู้ซื้อที่มีประสบการณ์จะจับตามองของตนเอง

ผู้ซื้อประเภทการตรวจสอบทั้งสามประเภทนำไปที่โรงงานแว่นกันแดด

การตรวจสอบประมาณ 9 ใน 10 ครั้งที่จัดโดยโรงงานแว่นกันแดดแบ่งออกเป็น 3 ประเภท ลูกค้าบางรายเพิ่มการตรวจสอบความสามารถหรือการตรวจสอบสภาพแวดล้อมไว้ด้านบน แต่หลักสามประการนี้ครอบคลุมเกือบทุกคำสั่งซื้อ

การตรวจสอบคุณภาพจะให้คะแนนว่าโรงงานแว่นกันแดดสามารถผลิตสินค้าที่เป็นไปตามข้อกำหนดซ้ำๆ ได้หรือไม่ รายงานผลการทดสอบที่อยู่ในไฟล์เป็นส่วนหนึ่งของรายงาน ผู้ตรวจสอบต้องการเห็นระบบการทำงานภายในโรงงานแว่นกันแดดจริงๆ: การตรวจสอบที่กำลังจะเกิดขึ้นอะซิเตทและแว่นกันแดดโลหะ, เลนส์, สกรู และบรรจุภัณฑ์; ใน-การตรวจสอบกระบวนการ การตรวจสอบขั้นสุดท้ายกับตัวอย่างที่ปิดผนึก อุปกรณ์สอบเทียบ; และล็อตที่ล้มเหลวซึ่งสามารถสืบย้อนไปถึงต้นเหตุได้ สำหรับแว่นตา ระบบดังกล่าวจะต้องครอบคลุมชุดเลนส์ การตกแต่งกรอบแว่น แรงบิดของบานพับ และการบรรจุหีบห่อ

การตรวจสอบทางสังคมจะทบทวนแนวทางปฏิบัติด้านแรงงาน แรงงานเด็ก แรงงานบังคับ ค่าจ้างและชั่วโมงทำงาน สุขภาพและความปลอดภัย การป้องกันอัคคีภัย โปรแกรมการค้าปลีกในยุโรปมักจะจับคู่สิ่งนี้กับการตรวจสอบคุณภาพที่โรงงานแว่นกันแดดแห่งเดียวกัน

การตรวจสอบความปลอดภัยเกิดขึ้นจากกฎห่วงโซ่อุปทานของสหรัฐอเมริกา-หลังเหตุการณ์ 9/11 โปรแกรมนี้เรียกว่า C-TPAT มาหลายปีแล้ว และตอนนี้ดำเนินการภายใต้ CBP ในชื่อ Trade Partnership Program หรือ TPAT ตรวจสอบความปลอดภัยของสินค้า: ผนังปริมณฑล, กล้องครอบคลุม, การคัดกรองพนักงาน, การบรรทุกตู้คอนเทนเนอร์ คำสั่งซื้อในสหรัฐฯ เพียงบางส่วนเท่านั้นที่ต้องการ ดังนั้นการดำเนินการที่สมเหตุสมผลคือการยืนยันกับลูกค้าก่อนที่จะมีใครจองการตรวจสอบความปลอดภัยที่โรงงานแว่นกันแดด

รูปแบบหนึ่งปรากฏขึ้นครั้งแล้วครั้งเล่าในการค้าขาย: การเปิดการสนทนากับโรงงานแว่นกันแดดโดยถามว่า "ค่าตรวจสอบเท่าไหร่" เป็นการบอกอีกฝ่ายว่าผู้ซื้อกำลังซื้อเอกสาร ทั้งสามประเภทมีขอบเขตต่างกัน ราคาต่างกัน และซื้อด้วยเหตุผลต่างกัน สำหรับผู้ซื้อที่เปรียบเทียบโรงงานแว่นกันแดดแห่งหนึ่งกับอีกโรงงานหนึ่ง ประเภทจะต้องมาก่อน และคำถามด้านราคาก็จะเป็นคำตอบในตัวเอง

สิ่งที่การตรวจสอบคุณภาพควรคำนึงถึงแว่นกันแดด

ในระหว่างการตรวจสอบคุณภาพที่โรงงานแว่นกันแดด รายการตรวจสอบของผู้ตรวจสอบจะเข้าสู่ประเด็นที่เกี่ยวข้องกับการผลิตจำนวนมากอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้:

 

• การตรวจสอบขาเข้าเกี่ยวกับอะซิเตท โลหะ เลนส์ สกรู และบรรจุภัณฑ์
• บันทึกชุดเลนส์สำหรับ UV400 หรือหมวดหมู่ฟิลเตอร์ที่ระบุ
• โพลาไรซ์จะตรวจสอบเมื่อมีการสั่งเลนส์โพลาไรซ์
• การจัดตำแหน่งเฟรม การเปิดขมับ และแรงบิดของบานพับที่วัดเทียบกับตัวอย่างที่ปิดผนึก
• ล็อตการเคลือบและชุบ โดยมีคู่ที่เสร็จแล้วบนโต๊ะเป็นขั้นตอนสุดท้าย
• การจัดวางโลโก้ ความสะอาดของเลนส์ และเครื่องหมายบนกล่องก่อนบรรจุ
• เป้าหมาย-ไฟล์การตลาดที่สามารถเข้าถึงได้: EN ISO 12312-1 รายงานการทดสอบสำหรับยุโรป พร้อมด้วยเอกสารการปฏิบัติตามมาตรฐาน CE และคำตอบที่ชัดเจนว่าใครถือเอกสารเหล่านี้ ANSI Z80.3 สำหรับแว่นกันแดดที่ไม่ต้องสั่งโดยแพทย์-ในสหรัฐอเมริกา ข้อกำหนดผลกระทบต่อลูกบอลหล่นของ FDA ภายใต้ 21 CFR 801.410 ซึ่งอยู่ในเอกสารการลงทะเบียนและการเข้าประเทศ รวมถึงบันทึก REACH หรือการติดฉลากที่ลูกค้าระบุชื่อ

โรงงานแว่นกันแดดทุกแห่งที่ผลิตแว่นตาเทกองล้วนอาศัยจุดทั้งเจ็ดนี้

นอกจากนี้ การค้ายังมีการทดสอบสดง่ายๆ ที่ผู้ซื้อดำเนินการด้วยตนเองหรือทางวิดีโอ: สุ่มเลือกหมายเลขล็อตเลนส์หนึ่งรายการ และขอให้โรงงานแว่นกันแดดติดตามจากใบส่งมอบที่ส่งเข้ามาไปยังแท่นทดสอบ ที่โรงงานแว่นกันแดดที่มีระบบการทำงาน การเดินนั้นใช้เวลาไม่ถึงห้านาที การเดินครั้งเดียวนั้นบอกผู้ซื้อได้มากกว่ากรอบใบรับรองบนผนัง

กระบวนการและไทม์ไลน์

กระบวนการนี้ดำเนินการในลักษณะเดียวกันในการตรวจสอบโรงงานแว่นกันแดดส่วนใหญ่ ผู้ซื้อสมัคร บริษัทตรวจสอบบัญชีส่งแบบสอบถามให้โรงงาน โรงงานกรอก ทั้งสองฝ่ายตกลงเรื่องวันที่ ผู้ตรวจสอบบัญชีมาแสดงรายงานตามมา ในด้านโรงงานแว่นกันแดด การเตรียมการเริ่มต้นหลายสัปดาห์ก่อนการเยี่ยมชม: ดึงบันทึกสิบสองเดือน ไฟล์ถูกจัดเรียง ผู้นำสายงานได้รับฟังบรรยายสรุป และมีการจัดเตรียมเพื่อให้การสัมภาษณ์คนงานสามารถเกิดขึ้นได้โดยไม่ต้องมีผู้จัดการอยู่ใกล้ๆ

ในแต่ละวันมีหกขั้นตอน: การเปิดการประชุม การเยี่ยมชมสถานที่ การตรวจสอบเอกสาร การสัมภาษณ์ผู้ปฏิบัติงาน การสัมภาษณ์ฝ่ายบริหาร และการปิดการประชุม ในการตรวจสอบทางสังคม การสัมภาษณ์ผู้ปฏิบัติงานมีน้ำหนักที่แท้จริง ในการตรวจสอบคุณภาพแบบแคบ วันนั้นขึ้นอยู่กับบันทึกและพื้น

ระยะเวลาการรายงานขึ้นอยู่กับประเภท สำหรับการตรวจสอบความสามารถระดับเล็กๆ บางบริษัทจะส่งรายงานภายในสองหรือสามวัน รายงานการตรวจสอบทางสังคมมักใช้เวลาเจ็ดถึงสิบสี่วันทำการ การดำเนินการแก้ไขเป็นลายลักษณ์อักษรจากหน่วยงานมีความสำคัญ เนื่องจากมีการวางแผนวันที่วางจำหน่ายไว้

บัตรผ่านช่วยให้โรงงานแว่นกันแดดได้เห็นภาพในเดทเดียว และทุกโครงการจะมีนาฬิกาหมุนเวียนของตัวเอง ภายใต้ amfori BSCI โดยทั่วไปแล้ว เกรด A หรือ B จะซื้อได้นานถึง 24 เดือนก่อนการตรวจสอบอีกครั้ง- เกรด C ทำให้โรงงานแว่นกันแดดกลับมาอยู่ภายใต้การตรวจสอบอีกครั้งในปี 12 โดยปกติผู้ซื้อจะเป็นผู้กำหนดวงจร Sedex SMETA SA8000 เป็นไปตามปฏิทินการรับรองของตนเอง ดังนั้นเมื่อผู้ซื้อถามว่ารายงานเป็นปัจจุบันเพียงใด คำตอบเดียวที่เป็นประโยชน์คือวันที่ นาฬิกาการต่ออายุเป็นส่วนหนึ่งของสิ่งที่โรงงานแว่นกันแดดจำหน่าย

ผู้ซื้อที่มีประสบการณ์สามแห่งมอง

ผู้ตรวจสอบตรวจสอบระบบในวันเดียว ผู้ซื้อยังต้องตัดสินใจว่าโรงงานแว่นกันแดดจะสามารถสั่งซื้อซ้ำในสามเดือนต่อมาได้หรือไม่ สถานที่สามแห่งตอบคำถามนั้น

สายการผลิต:บรรทัดหนึ่งไม่ได้บอกอะไรผู้เยี่ยมชมเลย การขอสามบอกอะไรได้มาก การเปรียบเทียบแสดงให้เห็นว่าทีมงานที่แตกต่างกันทำงานด้วยมาตรฐานเดียวกันหรือไม่ ความสม่ำเสมอมีความสำคัญมากกว่าเครื่องจักรใหม่ เนื่องจากเครื่องจักรมาถึงเมื่อเดือนที่แล้ว ในขณะที่นิสัยต้องใช้เวลาหลายปี มุมการแสดงที่ทำความสะอาดแล้วจะใช้เวลาเช้าวันหนึ่งในการเตรียมการ เส้นสามสายที่วิ่งในลักษณะเดียวกันเวลา 15.00 น. ของวันอังคารธรรมดาคือลักษณะของโรงงานแว่นกันแดดจริง ๆ และวันธรรมดาคือวันซื่อสัตย์

บันทึกการควบคุมคุณภาพ:บันทึกจะมีความหมายเฉพาะเมื่อเชื่อมโยงเข้าด้วยกันเท่านั้น ไฟล์การตรวจสอบขาเข้า อยู่ระหว่างดำเนินการ และขั้นสุดท้ายควรตรงกับผลลัพธ์ที่โรงงานแว่นกันแดดอ้างสิทธิ์ในแต่ละเดือน ย้อนหลังไปสามถึงหกเดือน ห่วงโซ่ที่ไม่ขาดตอนทำให้มีอัตราการทำซ้ำต่ำ โฟลเดอร์ที่เก็บเฉพาะเอกสารของสัปดาห์ที่แล้วมีช่องว่าง จากนั้นเป็นการทดสอบแบบคลาสสิก: ขอชุดงานที่ล้มเหลวหนึ่งชุด และติดตามผ่านการตรวจสอบ การทำงานซ้ำ และการปล่อย เส้นทางกระดาษปิดทุกขั้นตอน หรือไม่ปิด และผู้ซื้อจะเรียนรู้ว่าขั้นตอนใด

ประวัติการจัดส่ง:การตรวจสอบอย่างเป็นทางการจะข้ามการตรวจสอบนี้ และผู้ซื้อที่ตรวจสอบโรงงานแว่นกันแดดไม่ควรทำเช่นนั้น กรณีของลูกค้าสองหรือสามรายที่ได้รับความร่วมมือตั้งแต่สามปีขึ้นไป รวมถึงบันทึกการจัดส่ง เผยให้เห็นถึงความถี่ในการสั่งซื้อซ้ำที่โรงงานแว่นกันแดดได้รับจริง สามารถเตรียมใบรับรองสำหรับสัปดาห์การตรวจสอบได้ การสั่งซื้อซ้ำสามปีใช้เวลาสามปี คำถามคือลูกค้าเก่าที่สั่งซื้อซ้ำน้อยกว่าปีละครั้ง และคำตอบที่ตรงไปตรงมาว่าทำไมจึงมีค่ามากกว่าโบรชัวร์ที่สวยงาม

เอกสารเบื้องหลังการตรวจสอบทางสังคม

การตรวจสอบทางสังคมจะรวบรวมเอกสารไว้ที่โรงงานแว่นกันแดดทุกแห่ง ได้แก่ ใบอนุญาตประกอบธุรกิจ แฟ้มบุคลากร สัญญาแรงงาน บันทึกค่าจ้างและการเข้างาน หลักฐานการประกันสังคม บันทึกการซ้อมดับเพลิง -ใบรับรองอุปกรณ์พิเศษ โดยทั่วไปแล้วผู้ตรวจสอบจะสุ่มตัวอย่างประมาณสิบสองเดือน ซึ่งหมายความว่า-โรงงานแว่นกันแดดที่ดำเนินการอย่างดีจะเตรียมเวลาสิบสองเดือนให้พร้อม ลงวันที่ และบรรจุกล่องตามกิจวัตรปกติ

การตรวจสอบคุณภาพต้องการรายงานการผลิต บันทึกการตรวจสอบ ใบรับรองการสอบเทียบ และไฟล์การตรวจสอบย้อนกลับ ไฟล์ชนิดบรรจุกล่องและลงวันที่นั้นใช้งานได้จริง: เมื่อลูกค้าถามในบ่ายวันอังคาร คำตอบจะมาถึงบ่ายวันอังคาร โดยไม่ต้องพิมพ์ข้ามคืนหนึ่งสัปดาห์

ความล้มเหลวที่ทำให้การตรวจสอบบัญชีเกือบน่าเบื่อ บันทึกค่าจ้างที่ไม่สอดคล้องกับการเข้างาน ช่องทางดับเพลิงถูกปิดกั้นในวันนั้นเอง ใบรับรองการสอบเทียบที่หมดอายุระหว่างสองล็อตการผลิต ไม่มีการฉ้อโกงที่แปลกใหม่ เพียงแค่ทำลายวินัยรายวัน ความล้มเหลวที่น่าเบื่อถือเป็นงานที่มีราคาแพงทั้งสำหรับโรงงานและสำหรับผู้ซื้อ

มาตรฐานที่ใช้ร่วมกันหรือรหัสผู้ซื้อ

การตรวจสอบทางสังคมแบ่งออกเป็นรูปแบบที่ใช้ร่วมกันและรหัสของผู้ซื้อ- การใช้ร่วมกันหมายถึง amfori BSCI, Sedex SMETA, WRAP หรือ SA8000 รายงานปัจจุบันรายการเดียวสามารถแสดงต่อลูกค้าหลายรายได้ แม้ว่าผู้ค้าปลีกบางรายยังคงถามคำถามเพิ่มเติมก็ตาม รหัสของผู้ซื้อ-เป็นเจ้าของให้บริการผู้ซื้อเพียงรายเดียวเท่านั้น Disney FAMA คือตัวอย่างที่ทุกโรงงานรู้จัก ร้านค้าปลีกรายใหญ่เขียนเอง เปลี่ยนการตรวจสอบลูกค้าและทุกคนอีกครั้ง ตั้งแต่การจัดกำหนดการไปจนถึงค่าธรรมเนียม

WRAP ปรากฏในเครื่องแต่งกายบ่อยกว่าในแว่นตา ดังนั้นให้ถือเป็นโบนัสเมื่อมีโรงงานแว่นกันแดดมานำเสนอ และถามว่ารายงานมีอายุกี่ปี คำแนะนำที่เป็นประโยชน์สำหรับผู้ซื้อ: แบ่งปันตลาดเป้าหมายและกลุ่มลูกค้าตั้งแต่เนิ่นๆ ในขณะที่โรงงานแว่นกันแดดหลายแห่งยังอยู่ในรายชื่อสั้น การวางแผนการตรวจสอบต้องมาก่อนการฝากเงิน ไม่ใช่หลังจากนั้น โรงงานแว่นกันแดดที่ต้องการสั่งซื้อซ้ำวางแผนการตรวจสอบกับลูกค้า ไม่ใช่ต่อต้านพวกเขา

สั่งซื้อขนาดเล็ก? เริ่มต้นด้วยการสนทนาทางวิดีโอ

สั่งครั้งแรกสามร้อยคู่ บินไปจีน ไม่ค่อยได้จ่ายทั้งสองฝ่าย วิธีแก้ปัญหามาตรฐานของอุตสาหกรรม-คือการชมวิดีโอสดของพื้น คลังสินค้า ห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพ และห้องตัวอย่าง - ยี่สิบนาที พร้อมตอบคำถามแบบเรียลไทม์ เพิ่ม-รายงานของบุคคลที่สามล่าสุดพร้อม-บันทึกการทดสอบตลาดปลายทางที่อยู่ในไฟล์ และภาพก็สามารถใช้งานได้

การตรวจสอบโรงงานแว่นกันแดดที่สถานที่-จะเกิดขึ้นในภายหลัง เมื่อปริมาณเหมาะสมสำหรับตั๋ว เมื่อถึงตอนนั้นผู้ซื้อก็รู้อยู่แล้วว่าจะถามอะไร ความสัมพันธ์ระหว่างโรงงานแว่นกันแดดหลายแห่งเริ่มต้นด้วยวิธีนี้ และโรงงานแว่นกันแดดที่เริ่มต้นจากระยะไกลมักจะได้รับการเตรียมพร้อมที่ดีกว่าสำหรับ-วันนั้นๆ ที่ไซต์งาน

คำถามสามข้อที่ผู้ซื้อถามมากที่สุดเกี่ยวกับการตรวจสอบโรงงานแว่นกันแดด

การตรวจสอบเพียงครั้งเดียวเพียงพอ หรือการตรวจสอบลูกค้าทุกรายแยกกัน?

มาตรฐานที่ใช้ร่วมกัน - BSCI, Sedex SMETA, WRAP, SA8000 - ให้รายงานฉบับเดียวครอบคลุมลูกค้าหลายรายของโรงงานแว่นกันแดดแห่งเดียวกัน รหัสของผู้ซื้อ-จะให้บริการแก่ผู้ซื้อรายนั้นเพียงผู้เดียว และลูกค้ารายต่อไปสามารถส่งทุกคนกลับตลอดทั้งวงจร การสอบถามเส้นทางที่โรงงานแว่นกันแดดครอบคลุมอยู่แล้วต้องใช้อีเมลฉบับเดียว หากการจัดส่งอยู่ในสหรัฐฯ-และลูกค้าตั้งชื่อโปรแกรมรักษาความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทาน- คำถามตามมาคือจะมีการตรวจสอบความปลอดภัยแยกต่างหากหรือไม่ และจะต้องอยู่ก่อนใบเสนอราคา

สิ่งใดที่ล้มเหลวในการตรวจสอบบ่อยที่สุด?

บันทึกค่าจ้างและการเข้างานไม่ตรงกัน ทางหนีไฟที่ถูกบล็อกในวันที่ตรวจสอบ ใบรับรองการสอบเทียบที่หมดอายุ ความล้มเหลวสามประการเดียวกันนี้เกิดขึ้นที่โรงงานแว่นกันแดดหลังโรงงานแว่นกันแดด ปัญหาเดิมๆ ที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ทุกวัน กลายเป็นความล้มเหลวในการตรวจสอบ

แบรนด์ขนาดเล็กได้รับคำขอตรวจสอบอย่างจริงจังหรือไม่?

ปริมาณไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับมัน คำแนะนำแบบวิดีโอสดพร้อม-รายงานของบุคคลที่สามครอบคลุมสิ่งที่การเข้าชมครั้งแรกแสดงเป็นส่วนใหญ่ โดยไม่มีค่าใช้จ่ายการเดินทาง โรงงานแว่นกันแดดที่จัดตั้งขึ้นทุกแห่งก็ดำเนินการตามลำดับนั้น การตอบโต้อย่างหนักเป็นผลจากตัวมันเอง

คำสุดท้าย

การตรวจสอบโรงงานแว่นกันแดดจะวัดความเสี่ยง และความเสี่ยงไม่เคยมีค่าเป็นศูนย์ จัดเรียงประเภทการตรวจสอบ เรียนรู้ไทม์ไลน์ และจับตาดูความสอดคล้องของบรรทัด บันทึกการควบคุมคุณภาพ และประวัติการจัดส่ง เริ่มต้นจากระยะไกล บานปลายเมื่อลำดับเติบโตขึ้น คำถามข้างต้นใช้ได้กับทุกลำดับ สิ่งที่ตัดสินผลลัพธ์ก็คือคำตอบยังคงอยู่เป็นเวลาสามเดือนหลังจากที่ผู้ตรวจสอบเดินทางกลับบ้านหรือไม่

เกี่ยวกับบทความนี้

คู่มือนี้จัดทำโดยกองบรรณาธิการของลีอายแวร์ซึ่งเป็นผู้ผลิตแว่นตาจากเซินเจิ้น-ที่นำเสนอการผลิต OEM และ ODMของแว่นกันแดด กรอบแสง แว่นป้องกันแสงสีฟ้า- และแว่นอ่านหนังสือสำหรับแบรนด์ต่างประเทศ หากคุณมีแว่นตาที่ออกแบบมาเพื่อพัฒนาและผลิต - หรือหากคุณกำลังมองหาสไตล์ที่พร้อมสำหรับ-คำสั่งซื้อจำนวนน้อย - เรายินดีที่จะส่งแคตตาล็อกของเราให้กับคุณติดต่อเรากับตลาดและปริมาณของคุณ และแค็ตตาล็อกพร้อมใบเสนอราคาแรกมักจะออกภายในสองสามวันทำการ