อย่างที่เราทราบกันดีว่าอะซิเตทเป็นวัสดุแว่นตาสูงเนื่องจากมีการซึมผ่านสูงมีความแข็งแรงสูงความแน่นหน่วยความจําและด้วยสีสันที่หลากหลายจึงได้รับการต้อนรับอย่างดีจากแบรนด์แว่นตาระดับกลางระดับสูง
เพื่อให้แว่นตาอะซิเตทที่สมบูรณ์แบบเสร็จสมบูรณ์มีอย่างน้อย 100 ถึง 200 กระบวนการวันนี้เราจะแนะนําสั้น ๆ :
I.,ส่วนหนึ่งของสายโรงรถ
การตัด: ตัดวัตถุดิบเป็นบล็อกที่มีความยาวและรูปร่างที่ต้องการ จากนั้นนําไปอบในเตาอบประมาณ 48-72 ชั่วโมง (ขั้นตอนนี้คือการหลีกเลี่ยงกรอบที่ง่ายต่อการออกจากรูปร่างในระหว่างการใช้งานผู้ผลิตบางรายจะไม่มีขั้นตอนนี้เพื่อประหยัดค่าใช้จ่าย)
2. วงแหวนด้านในและด้านนอกที่แกะสลักอย่างประณีต: ตามขนาดและรุ่นที่ต้องการตามคําสั่งหรือภาพวาดทางวิศวกรรมให้ใช้ CNC เพื่อแกะสลักวงแหวนด้านในและด้านนอกเพื่อให้รูปร่างพื้นฐานของกรอบด้านหน้าของแว่นตาออกมา
4. รวมวัสดุ: จุดประสงค์ของการรวมวัสดุเข้าด้วยกันคือการใส่ชิ้นส่วนปลายและชิ้นส่วนจมูกบนเฟรมที่ขับเคลื่อนทั้งภายในและภายนอก ก่อนอื่นให้หยิบกรอบและวางแล้ววางชิ้นส่วนปลายหรือชิ้นจมูกบนเฟรมตามต้องการ ใส่กรอบประกอบลงในเครื่องกดอากาศเพื่อกด
5. ขัดด้วยมือ: ชั้นวางถูกขัดด้วยมือด้วยไฟล์ใบมีดและไฟล์ไปยังเครื่องหมายมีดฟรีเรียบและไม่ทําเครื่องหมาย
6. งอกรอบ: ความร้อนกรอบและงอขอบเพื่อความโค้งที่เหมาะสม ใส่กรอบงอลงในน้ําน้ําแข็งและปล่อยให้เย็นอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันไม่ให้การโค้งงอดีดตัวและฟื้นตัว ด้วยวิธีนี้กระบวนการล่วงหน้าของเฟรมด้านหน้าจะเสร็จสมบูรณ์โดยทั่วไป
7. กระบวนการทําวัด: การตัดวัดการวางแผนเข็มทองแดงแขนเสื้อแขวนการขูดการทําเครื่องหมายการยื่น ฯลฯ
ประการที่สองกระบวนการ plishing หลังจากกระบวนการล่วงหน้าของเฟรมด้านหน้าและขมับเสร็จสมบูรณ์มันจะเข้าสู่กระบวนการที่ตามมาของการกลิ้งการตอกตะปูการขัดและอื่น ๆ
1. ล้างและขัดเงา ล้างขัดและเป่าขอบล้อและขอบล้อสําเร็จรูปให้แห้งในเครื่องอัลตราโซนิก แช่วงแหวนและหอยเชลล์ที่แห้งด้วยอากาศในอะซิโตนล้างและทําให้มุมและขอบที่ตายแล้วเรียบแล้วผึ่งลมให้แห้ง
2. ขัดในการรีด: ผสมแหวนหรือหอยเชลล์ที่ล้างและขัดเงากับลายไม้แล้วใส่ลงในถังเพื่อให้เรียบและเงางาม
II., ลูกกลิ้งสามขั้นตอน
1) การรีดหยาบ: วัสดุที่ใช้เป็นเม็ดไม้ขนาดใหญ่น้ํามันเครื่องและน้ํามันดีเซล จุดประสงค์คือเพื่อลบรอยมีดบนวงกลมและแมงป่อง
2) การรีดปานกลาง: วัสดุที่ใช้เป็นเศษไม้ขนาดกลางและน้ํามันรีดปานกลาง จุดประสงค์คือเพื่อกําจัดหลุมบนวงกลมและแมงป่อง
3) การรีดเรียบ: วัสดุที่ใช้เป็นเม็ดไม้ขนาดเล็กและน้ํามันกลิ้งเรียบ จุดประสงค์คือการขัดแหวนและแมงป่องให้เรียบเงางามและปราศจากรูพรุน
3. การขว้างปาแหวนและการขว้างปาหนา: ขัดรอบและหอยเชลล์หลังจากเข้าสู่ถังเพื่อลบรอยมีด
4. หัวเจียร: บดหัวของโครงอะซิเตทที่ประกอบขึ้นเพื่อให้เรียบ
5. การขว้างขี้ผึ้งสีเหลือง: การไหลคือ - ด้านล่างของแมงป่อง - พื้นผิวของแมงป่อง - พื้นผิวของแหวน - พื้นผิวของสะพานจมูกและหัวซ้าย / ขวา
6. ล้างเฟรมและอากาศแห้ง
7. ล้างกรอบ: ลบหลุมเล็ก ๆ และรูทรายบนเฟรมเพื่อให้กรอบแวววาว
III.,ประกอบ:
1. บานพับเล็บ: ตอกบานพับเข้ากับวงแหวนเพื่อให้สามารถรวมกับแมงป่องและถอดรอยกาวใกล้บานพับออกได้
2. ตัดแมงป่อง: ตัดแหวนและแมงป่องด้วยบานพับที่ยึดไว้ตามความต้องการเพื่ออํานวยความสะดวกในการรวมกันของตักและแมงป่อง
3. เจาะกดแฟนซี
4. การขันสกรู: ใช้สกรูเพื่อยึดวงแหวนตัดและแมงป่อง
5. ชิ้นส่วนปลายไฟล์: ใช้งานชั้นวางที่ขันสกรูด้วยตนเองเพื่อให้เรียบและกลม
6. ติดตั้งดอกไม้มุม
IV., บรรจุภัณฑ์:
1.พิมพ์โลโก้: พิมพ์โลโก้ที่ต้องการ, คําบนกรอบของ
2. การประกอบเลนส์: ใส่เลนส์ที่ถูกตัดเข้าไปในเฟรม
3. ตัวยึดเฟรม: การสร้างเฟรมตรวจสอบเฟรมทั้งคู่ด้วยเลนส์ว่ามีด้านใหญ่และเล็กและมุมสูงและมุมสูงและต่ําหรือไม่ ตรวจสอบว่าสกรูบิดหรือหลวม ไม่ว่ารูปร่างวงกลมจะบินหรือไม่ ขัดกรอบหลังจากการตรวจสอบ
4. การบรรจุ: เช็ดกรอบเช็ดรอยเปื้อนห่อแว่นตาในถุงใส่ฟิล์มป้องกันและฉลากบนเลนส์ใส่แว่นตาลงในถุงและกล่อง
5. การขนส่ง เราจะเป็นไปตามความต้องการของลูกค้าของเราเนื่องจากลูกค้าของเราส่วนใหญ่เป็นแบรนด์แว่นตาระดับกลางและระดับสูงและมูลค่าของแว่นตาไม่ถูกดังนั้นวิธีการขนส่งส่วนใหญ่เป็นการขนส่งด่วนหรือทางอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปยังลูกค้าอย่างรวดเร็วและปลอดภัย
ยกเว้นนี้ทุกขั้นตอนที่เราต้องทําการตรวจสอบ QC ออนไลน์
เนื่องจากเนื้อหาของบทความมี จํากัด ที่นี่เป็นเพียงคําอธิบายทั่วไปของกระบวนการผลิตแว่นตาอะซิเตท ในความเป็นจริงเพื่อให้แว่นตาอะซิเตทที่สมบูรณ์แบบเสร็จสมบูรณ์กระบวนการนี้เป็นมากกว่าที่นี่ ตามสถิติมีอย่างน้อย 100 ถึง 200 กระบวนการ